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一、啟動前檢查

1. 介質(zhì)與液位
   • 確認泵內(nèi)介質(zhì)液位充足，避免抽空運行導致機械密封損壞或電機過載。
   • 檢查介質(zhì)是否符合泵的材質(zhì)耐腐蝕、耐溫范圍，例如含顆粒介質(zhì)需加裝過濾器，防止葉輪磨損。
2. 閥門與管線
   • 確保進出口閥門狀態(tài)正確：入口閥全開，出口閥關(guān)閉（啟動后逐步打開）。
   • 檢查管線連接是否牢固，法蘭無滲漏，避免高壓下泄漏風險。
3. 潤滑與密封
   • 檢查軸承潤滑油油位正常（刻度線1/3~1/2之間），油質(zhì)無乳化或變質(zhì)。
   • 確認機械密封無泄漏，冷卻水流量適中（線狀流動，避免過大浪費或過小冷卻不足）。
4. 電氣與安全
   • 電機檢修后需確認轉(zhuǎn)向正確，避免反轉(zhuǎn)導致泵體損壞。
   • 檢查地線連接良好，防止漏電風險。

二、運行中監(jiān)控

1. 參數(shù)穩(wěn)定性
   • 實時監(jiān)測壓力、流量、電流等參數(shù)，確保不超額定值運行。
   • 例如，離心泵出口壓力波動超過5%時需停機檢查。
2. 溫度與振動
   • 軸承溫度≤75℃，電機溫度≤95℃，超過閾值立即停機。
   • 泵體振動值≤60μm，異常振動可能預(yù)示葉輪不平衡或軸彎曲。
3. 聲音與泄漏
   • 聽運轉(zhuǎn)聲音，高頻嘯叫可能為軸承點蝕，低頻轟鳴可能為氣蝕。
   • 檢查法蘭、絲堵、冷卻水接頭是否泄漏，泄漏量＞5滴/分鐘需緊固或更換密封件。

三、停機操作

1. 正常停機
   • 先關(guān)閉出口閥，再停電機，防止介質(zhì)倒灌沖擊葉輪。
   • 長期停機需排空泵內(nèi)積液，尤其是腐蝕性或易凍介質(zhì)（如冬季需加防凍液）。
2. 緊急停機
   • 遇電機冒煙、異常振動或泄漏量驟增時，立即切斷電源并啟動備用泵。
   • 停機后記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)維修分析。

四、定期維護

1. 潤滑管理
   • 按周期更換潤滑油（一般每2000小時或半年），三級過濾后加注。
   • 磁力泵需使用全合成氟素脂，禁止混用不同型號潤滑脂。
2. 易損件更換
   • 機械密封端面平面度偏差＞0.02mm時更換，彈簧壓縮量需用專用工裝調(diào)節(jié)。
   • 葉輪流道壁厚減薄超30%時更換，避免強度不足導致破裂。
3. 深度保養(yǎng)
   • 季度保養(yǎng)：清理過濾器壓差＞0.15MPa時反沖洗，檢查聯(lián)軸器徑向偏差≤0.05mm。
   • 年度大修：拆解泵體，檢查軸彎曲量≤0.05mm/m，電機繞組對地絕緣≥5MΩ。

五、季節(jié)性維護

1. 夏季防護
   • 冷卻水溫度≤50℃，濕度＞60%時需對皮帶清洗陰干，防止霉變。
   • 含顆粒介質(zhì)泵需加裝磁性過濾器，精度高于葉輪間隙。
2. 冬季防護
   • 介質(zhì)溫度維持＞凝點10℃，乙二醇泵改用氟橡膠密封。
   • 每月盤車3-5圈，記錄扭矩，防止軸彎曲。

六、故障診斷與處理

1. 流量驟降
   • 步驟1：檢查入口過濾器壓差＞0.15MPa時反沖洗。
   • 步驟2：用內(nèi)窺鏡查看葉輪是否堵塞或汽蝕。
   • 步驟3：測量口環(huán)間隙，超1.5倍標準值時更換耐磨環(huán)。
2. 異響溯源
   • 高頻嘯叫→軸承點蝕（需更換軸承）。
   • 低頻轟鳴→氣蝕（需降低安裝高度或提高入口壓力）。
   • 節(jié)奏敲擊→葉輪松動或軸彎（需緊固葉輪或校直軸）